Литейные клапаны - это клапаны, изготовленные методом литья. Как правило, давление литых клапанов относительно низкое (например, PN16, PN25, PN40, но иногда высокое давление может достигать 1500 фунтов, 2500 фунтов, большая часть калибра превышает DN50. Кованые клапаны изготавливаются механически, обычно используются на высоких трубопроводы низкого качества, с небольшими калибрами, как правило, ниже DN50.
Литой латунный бибкок
Кастинг
1. Литье. Это процесс плавления металла в жидкость, которая соответствует определенным требованиям, и заливки его в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получается отливка (деталь или заготовка), имеющая заданную форму, размер и характеристики. Основной процесс современного машиностроения.
2. Заготовка, изготовленная литьем, имеет низкую стоимость и может показать свою экономичность для деталей сложной формы, особенно со сложной внутренней полостью; в то же время он обладает широкими возможностями адаптации и хорошими комплексными механическими свойствами.
3, но материалы, необходимые для производства отливок (например, металл, дерево, топливо, материалы для моделирования и т. Д.) И оборудование (например, металлургическая печь, смеситель для песка, формовочная машина, стержневая машина, пескоструйная машина, дробеструйная машина, литье утюга и т. д. Их много, и он будет производить пыль, вредные газы и шум и загрязнять окружающую среду.
4. Литье - это технология термической обработки металлов, освоенная людьми. Его история насчитывает около 6000 лет. В 3200 г. до н.э. в Месопотамии появились отливки из медных лягушек. Между 13 г. до н.э. и 10 веком до н.э. Китай вступил в период расцвета бронзовых отливок, и его мастерство достигло довольно высокого уровня, такого как 875 килограммов династии Шан матери Ву Фандин, Цзэн Хоуи воюющих государств и западная Династия Хан. Светопрозрачные зеркала - все представительные продукты древнего литья. Раннее кастинг находился под сильным влиянием керамики, и большинство кастингов были инструментами или посудой для сельскохозяйственного производства, религии и быта, и художественный цвет был сильным. В 513 г. до н.э. Китай отлит первые в мире чугунные отливки, найденные в тексте, - Цзинь Гочжу Дин (вес около 270 кг). Примерно в 8 веке нашей эры Европа начала производить чугунные детали. После промышленной революции 18-го века отливки вступили в новую эру обслуживания для крупных отраслей промышленности. В 20 веке скорость развития литья была очень быстрой. Были разработаны чугун с шаровидным графитом, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь и алюминий-медь, алюминий-кремний, алюминий-магниевый сплав, сплав на основе титана, никеля и другие литые металлические материалы. Новый процесс для прививки чугуна. После 1950-х годов появились новые технологии, такие как литье под высоким давлением с мокрым песком, химическое упрочнение формования песка и изготовление стержней, литье под давлением и другие специальные литье и дробеструйная обработка.
5, Многие типы отливок, в соответствии с методом моделирования, обычно делятся на: 1 обычное литье в песчаные формы, в том числе влажного песка, сухого песка и химического отверждения типа песка 3 категории. 2 Специальное литье, согласно материалам для моделирования, может быть разделено на специальные отливки с природным минеральным песчаником в качестве основного материала для моделирования (такие как литье по выплавляемым моделям, литье из глины, литье в оболочку литейного цеха, литье под давлением, литье под давлением, литье из керамики) И т.д.) и специальные отливки с использованием металла в качестве основного литейного материала (например, литье металла, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. Д.).
6. Процесс литья обычно включает в себя: 1 форму (контейнер, который превращает жидкий металл в твердую отливку). Форма может быть разделена на тип песка, тип металла, тип керамики, тип грязи, тип графита и т. Д. В зависимости от используемых материалов. Для одноразовых, полупостоянных и постоянных типов преимущества и недостатки подготовки отливок являются основными факторами, влияющими на качество отливок; 2 плавка и литье литейных металлов, литейные металлы (литейные сплавы) в основном включают чугун, литейную сталь и литые цветные сплавы; 3 Обработка и проверка отливок, обработка отливок включает удаление посторонних предметов на сердечнике и поверхности отливки, удаление разливочных стояков, заусенцев и заусенцев и других выступов, а также термообработку, формование, антикоррозийную обработку и черновую обработку.
Литые латунные задвижки фланцевые
Кузнечно
1. Ковка. Это метод обработки, в котором используется кузнечный станок для приложения давления к металлической заготовке, чтобы вызвать пластическую деформацию для получения поковки, имеющей определенные механические свойства, определенную форму и размер.
2. Один из двух основных компонентов ковки. Ковка может устранить рыхлость литого состояния металла, сварить отверстие, и механические свойства ковки, как правило, лучше, чем у того же материала. Для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми рабочими условиями в технике часто используются поковки, за исключением рулонных листов, профилей или сварных деталей, которые имеют простую форму.
3, ковка согласно способу формования может быть разделена на: 1 открытую ковку (свободная ковка). Ударная сила или давление используется для деформации металла между верхним и нижним двумя утюгами (наковальней), чтобы получить необходимые поковки, в основном ручную ковку и механическую ковку. 2 закрытых режима ковки. Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в ковочном штампе, имеющем определенную форму, для получения кованого изделия, которое можно классифицировать на ковку, холодную штамповку, ротационную ковку, экструзию и тому подобное. Ковка при температуре деформации может быть дополнительно разделена на горячую ковку (температура обработки выше, чем температура рекристаллизации металлического слитка), горячую ковку (ниже температуры перекристаллизации) и холодную ковку (нормальная температура).
4. Материалы для ковки в основном представляют собой углеродистую сталь и легированную сталь различных составов, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и т.п. и их сплавы. Необработанное состояние материала - это слиток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади матрицы после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициентов ковки во многом связан с улучшением качества продукции и снижением затрат.
Кованые латунные шаровые краны
Как определить литые клапаны и кованые клапаны
1. Тонкость структуры поверхности поковки, поверхность отливки должна быть толще, а поверхность поковки должна быть ярче.
2. Чугунная секция сероватая и темная, а кованая стальная - серебристая.
3, Слушая звук, ковка плотная, звук четкий после удара, глухой звук.
4. Используйте шлифовальную машину, чтобы полировать искры двух (поковки яркие) и так далее.
--------- Конец ----------
Эта статья представлена NAFCO , китайским производителем и поставщиком латунных клапанов высокого качества , с полной линейкой латунных клапанов в Китае для вашего выбора, таких как латунные шаровые клапаны , латунные задвижки , латунные радиаторные клапаны , латунные угловые клапаны , а также соответствующие латунные фитинги , Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по любым вопросам на support@acrofluid.com.
Другие статьи о латунных клапанах, которые могут вас заинтересовать:
