Надежное и стабильное качество латунных клапанов обеспечивается строгим и всесторонним контролем процесса во время производства. Контроль качества должен соответствовать стандартам требований и методов проверки. Ниже мы хотели бы поделиться требованиями к качеству латунных клапанов и методами проверки, используемыми нами, NAFCO, как профессиональный производитель латунных клапанов для латунных шаровых кранов, латунных задвижек, латунных обратных клапанов, латунных угловых клапанов, радиаторных клапанов и латунных фитингов.
1. Требования к качеству
Каждый стандарт выдвигает соответствующие требования к качеству латунной арматуры.
1.1 Химический состав и механические свойства латунного материала корпуса клапана соответствуют требованиям соответствующих стандартов на материалы.
1.2 Отклонение формы и размеров отливки латунного клапана соответствует требованиям чертежей.
1.3 Необработанная поверхность латунных клапанных отливок должна быть гладкой, гладкой, с антипригарным песком, без оксидной окалины, без пор, без песка, без трещин и других дефектов. След отливки четкий, а заслонка и стояк после очистки должны находиться на одном уровне с поверхностью отливки.
1.4 Соединение каждой части латунного клапана должно быть прочным и без люфтов.
1.5 Результаты испытаний под давлением и испытаний на герметичность латунного клапана соответствуют требованиям соответствующих стандартов испытаний.
1.6 Латунный клапан должен работать в условиях номинального давления и заданной разницы давлений, операции открытия и закрытия должны быть без заеданий.
1,7 имеет определенное количество срабатываний и срок службы.
1,8 имеет большую пропускную способность (т.е. потеря давления на латунном клапане после прохождения латунного клапана невелика).
2. Методы контроля и испытаний.
2.1 Качество ковки
Форма и размеры поковки должны соответствовать требованиям технических чертежей или требованиям заказчика. Если требования к отклонению размеров отсутствуют, к материалам следует применять соответствующие положения JB/T 2580, GB/T 6414 и GB/T2121. Минимальная толщина стенки, отклонение конструктивной длины и запас смещения по износу заслонки каждой части латунного клапана не должны быть меньше требований соответствующих технических стандартов или чертежей изделия. Латунные задвижки и латунные краны прессуются по поверхности корпуса. Не должно быть таких дефектов, как трещины, холодные перегородки, песок и поры. Песок, литник, стояк и окалина на поверхности отливки должны быть удалены. . Поковка должна быть четкой. Оболочка, несущая давление, должна быть испытана в соответствии с номинальным давлением, в 115 раз превышающим стандарт GB/T 13927. В результате не должно быть видимых утечек и структурных повреждений. Химический состав и механические свойства отливок соответствуют требованиям GB/T 12225, GB/T 12226, GB/T 12227, GB/T 12229 и GB/T 12230.
2.2 испытание давлением
Испытание под давлением является самым основным испытанием латунных клапанов. Каждый латунный клапан перед отправкой с завода проходит испытания под давлением. Испытательное давление и продолжительность соответствуют положениям GB/T13927. Тестовые задания включают испытание корпуса и испытание на герметичность. Если латунный клапан имеет конструкцию верхнего уплотнения, также требуется испытание верхнего уплотнения. Во время испытания к латунному клапану не должны прилагаться внешние силы, влияющие на результаты испытания. Испытательное давление должно оставаться неизменным во время выдержки и испытания. При использовании жидкости в качестве испытательной среды следует исключить попадание воздуха внутрь корпуса клапана. Латунный клапан должен быть закрыт в соответствии с проектом. Соответствующими стандартами испытаний являются GB/T 13927, MSS SP61, ISO 5208, DIN 3230, API598, NFM 872401, ANSI B16134, J IS B2003, BS 5417 и BS 6755.
2.3 Испытание прочности корпуса
Испытание корпуса латунного клапана — это испытание под давлением всего корпуса латунного клапана, соединенного с корпусом клапана и крышкой клапана. Целью является проверка герметичности корпуса клапана и крышки, то есть устойчивости к давлению всего корпуса, включая соединение между корпусом клапана и крышкой. Латунные клапаны не разрешается красить, а до испытаний корпуса допускается нанесение других герметичных покрытий. Когда пользователь проверяет стандартный латунный клапан, существующее покрытие больше не удаляется. В соответствии с требованиями испытаний корпуса корпус не должен протекать в месте соединения между корпусом клапана и крышкой клапана, а также не должно быть структурных повреждений.
2.4 Испытание на герметичность
Испытание на герметичность — это испытание для проверки работоспособности открывающихся и закрывающихся частей, а также пары уплотнений корпуса клапана. Испытание на герметичность делится на испытание на герметичность с жидкостью под высоким давлением и испытание на герметичность с газом под низким давлением. Перед испытанием на герметичность, помимо латунного клапана со смазкой, необходимо удалить масло с поверхности уплотнения, но вязкость не должна превышать значения без защиты. Во время испытания латунный клапан, регулирующий направление потока среды, подвергается давлению в заданном направлении потока, а обратный клапан - с выходного конца.
--------- Конец ----------
Эту статью представляет НАФКО , все авторские права защищены.
НАФКО – качественный Китай латунный клапан производитель и поставщик, с полной линейкой латунные клапаны Китай на ваш выбор, например латунные шаровые краны , латунные задвижки , латунные радиаторные клапаны , латунные угловые клапаны , а также соответствующие латунные фитинги . Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по любым вопросам по адресу support@acrofluid.com.
Другие статьи латунных клапанов, которые могут вас заинтересовать:
● 20 мер предосторожности при установке латунного клапана
● Что такое термостатический клапан и как выбрать
