Ковка китайских латунных шаровых кранов и латунных фитингов

Здесь мы представляем соответствующие знания о ковке латунных клапанов и латунных фитингов.

1. Классификации ковки

Я). По температурной классификации деформации:
Температура рекристаллизации латуни составляет около 727 ℃, но в качестве разделительной линии используется 800 ℃.

Горячая ковка выше, чем 800 ℃, и ее называют горячей ковкой или полугорячей ковкой при температуре от 300 до 800 ℃.

II). По бланковой классификации:
Ковку можно разделить на свободную ковку, осадку, экструзию, штамповку, закрытую ковку, закрытую осадку.
1). Бесплатная ковка. Использование удара или давления для превращения металла в верхний и нижний железо (наковальня) между деформациями для получения необходимых поковок, в основном ковка и механическая ковка два.
2). Ковка в штампах делится на открытую и закрытую ковку. Металлические заготовки определенной формы подвергаются деформации давлением в ковочной печи и получают поковки, которые можно разделить на холодную ковку, валковую ковку, радиальную ковку, экструзию и так далее.
3). Закрытая штамповка и закрытая высадка из-за отсутствия вспышки, коэффициент использования материала высок. За один процесс или несколько процессов можно выполнить сложную отделочную ковку. При отсутствии оплавления уменьшается площадь усилия для проковки и снижается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что заготовка не может быть полностью ограничена, для чего необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное положение ковочной матрицы и ковочные измерения, предпринимать усилия по уменьшению износа ковочной матрицы.

III). в соответствии с классификацией режима ковки:
Ковку можно разделить на качающуюся валку, поворотную ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, прокатку колец, наклонную прокатку и так далее. Поворотный валок, поворотная поковка и прокатное кольцо также могут быть использованы для обработки. Чтобы улучшить использование материала, перед процессом обработки в качестве удлиненного материала можно использовать валковую ковку и поперечную прокатку. И свободная ковка, такая же ротационная ковка также является частичной формой, и ее преимущество по сравнению с размером ковки, сила ковки также может быть достигнута при небольших обстоятельствах. Включая свободную ковку в методе ковки, обработку материалов с поверхности формы вблизи свободной поверхности для расширения, поэтому трудно обеспечить точность, поэтому направление ковочной матрицы и процесс ковки с компьютерным управлением можно использовать ниже. Из силы ковки для получения сложных форм, высокоточных изделий, таких как производство многих разновидностей, турбинных лопаток большого размера и других поковок. Движение пресс-формы и степень свободы кузнечного оборудования непоследовательны в зависимости от характеристик деформации нижней мертвой точки; ковочное оборудование можно разделить на следующие четыре вида:
1). Ограниченная форма силы ковки: гидравлический пресс с ползунком с прямым приводом.
2). Ограничение квазихода: гидропривод кривошипно-шатунного механизма.
3). Ограничения хода: Кривошипно-шатунный и клиновой механизм Приводят в движение ползунок механического пресса.
4). Энергетические ограничения: спиральные и фрикционные прессы с использованием винтовых механизмов.

Китайские латунные шаровые краны для гидравлического предварительного sses Чтобы получить высокую точность, следует позаботиться о предотвращении перегрузки, контролировать скорость и положение формы в нижней мертвой точке. Потому что они будут влиять на допуск поковок, точность формы и срок службы штампа. Кроме того, чтобы сохранить точность, следует также обратить внимание на регулировку зазора направляющей, чтобы обеспечить жесткость, отрегулировать нижнюю мертвую точку, использовать вспомогательную трансмиссию и другие меры.

Помимо вертикального и горизонтального перемещения ползуна (для ковки деталей удлиненных деталей, смазки и высокоскоростного изготовления поковочных деталей), использование компенсационного устройства позволяет успешно выковывать первые крупномасштабные дисковые изделия для увеличения направление движения. Вышеуказанные факторы различны, требуемая сила ковки, процесс, использование материала, урожайность, допуски на размеры и методы смазочного охлаждения различны, эти факторы также являются факторами, влияющими на уровень автоматизации.

2, важность ковки
Ковка – важнейший процесс для Китайские латунные клапаны и Китайские латунные фитинги производство, обеспечивающее базовую устойчивость к давлению и герметичность. Кузнечное производство является одним из основных методов обработки механических деталей в машиностроении. Путем ковки можно не только получить форму механических деталей, но и улучшить внутреннюю структуру металла, улучшить механические свойства металла и физические свойства. Как правило, для сил, требующих высоких механических деталей, в большинстве случаев используются методы производства ковки. Такие как вал турбогенератора, ротор, рабочее колесо, лопасть, стопорное кольцо, большая колонна гидравлического пресса, цилиндр высокого давления, валок прокатного стана, коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания, шатун, шестерня, подшипник, а также национальная оборонная промышленность и другие важные детали, производить.
Поэтому кузнечное производство широко используется в металлургической, горнодобывающей, автомобильной, тракторной, лесозаготовительной, нефтяной, химической, авиационной, аэрокосмической, оружейной и других отраслях промышленности, находится в повседневной жизни, кузнечное производство также занимает важное место. В некотором смысле годовой объем производства поковок, доля поковок в общем объеме выпуска поковок, а также размер и принадлежность кузнечного оборудования в определенной степени отражают промышленный уровень страны.

3. Материалы для ковки
Материалы для ковки в основном состоят из различных компонентов углеродистой и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и его сплавы. Исходное состояние материала – пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная деформация и скорость деформации для улучшения качества продукции и снижения затрат имеют большую взаимосвязь. Ковка также широко используется для Китай латунные шаровые краны , латунные радиаторные клапаны , латунные задвижки , латунные угловые краны.

Обычные поковки малого и среднего размера представляют собой заготовку круглого или квадратного сечения. Зерно и механические свойства прутка равномерны, хорошая, точная форма и размер, хорошее качество поверхности, легко организовать массовое производство. Пока разумный контроль температуры нагрева и условий деформации, не требуется большая деформация ковки, производительность ковки может быть превосходной. Ингредиенты используются только для крупных поковок. Слиток литой, с более крупной столбчатой формой и рыхлым центром. Поэтому необходимо путем большой пластической деформации разбить столбчатые зерна на мелкие зерна, которые будут рыхлыми и уплотненными, чтобы получить превосходную структуру металла и механические свойства.

Прессованные и спеченные заготовки порошковой металлургии можно подвергать порошковой штамповке методом горячей ковки. Порошок для ковки близок к плотности обычной поковки, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что позволяет уменьшить последующую резку. Порошковая ковка внутренней ткани однородная, без сегрегации, может использоваться для изготовления небольших шестерен и других деталей. Но цена порошка значительно превышает цену обычного бруска, применение в производстве имеет определенные ограничения. Гидротермически наносится жидкий металл, отлитый в камере формы, для затвердевания, кристаллизации, перемещения, пластической деформации и придания формы под давлением для получения желаемой формы и свойств штамповки. Ковка жидкого металла - это штамповка и штамповка между методом формования, особенно для общей ковки, которой трудно придать форму сложным тонкостенным деталям.

Ковочные материалы В дополнение к обычным материалам, таким как различные компоненты углеродистой стали и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и другие сплавы, суперсплавы на основе железа, суперсплавы на основе никеля, суперсплавы на основе кобальта. Деформация Из сплава также используется ковка или прокатка для завершения, но эти сплавы из-за их относительно узкой пластической области, поэтому сложность ковки относительно велика, различные материалы, температура нагрева, температура ковки и конечная температура ковки предъявляют строгие требования.

4. Процессы ковки
Разные способы ковки имеют разные технологические процессы, при которых процесс горячей ковки самый длительный, общий порядок: вырубка ковки; нагрев ковочной заготовки; заготовки для валковой ковки; штамповка; обрезка; перфорирование; Проверка, общие поковки, чтобы пройти проверку внешнего вида и твердости, важные поковки также для обеспечения ковочного напряжения, для улучшения характеристик резки металла; очистка, в основном для удаления поверхностного оксида; Пройти анализ химического состава, механических свойств, остаточных напряжений и другие испытания, а также неразрушающий контроль.

5. Особенности и преимущества ковки
Перед ковкой прутки из латунного материала разрезаются на мелкие кусочки в соответствии с размерами изделия. Вообще говоря, латунные клапаны больше, чем латунные фитинги в Китае. По сравнению с литьем металл после обработки ковкой может улучшить свою организационную структуру и механические свойства. Литейная ткань после процесса ковки термическая деформация из-за деформации и рекристаллизации металла, исходные грубые дендриты и столбчатые зерна превращаются в мелкие зерна, однородный размер равной структуры рекристаллизации, так что исходный слиток сегрегируется, рыхлый, пористый, шлак и другие уплотнения и организация сварки становится более тщательной, чтобы улучшить пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у того же материала. Кроме того, обработка ковки обеспечивает непрерывность организации металлических волокон, чтобы ковка волокнистой ткани и форма ковки соответствовали, полная металлическая линия, может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы с использованием прецизионной штамповки и холодной экструзии.

Температурная экструзия и другие процессы производства поковок, когда отливки не могут соответствовать ковке, когда к металлу прикладывается давление посредством пластической деформации формы, необходимой для придания формы, или соответствующего сжатия объекта. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. В процессе литья создаются мелкодисперсные структуры и улучшаются физические свойства металла. При практическом использовании компонентов правильная конструкция может обеспечить поток частиц в направлении основного давления. Отливки изготавливаются различными методами литья предметов металлообработки, то есть выплавкой хорошего жидкого металла, с литьем, впрыском, ингаляцией или другим способом литья в подготовленную форму, после охлаждения песка, очистки и после обработки и т. д. , полученный при определенной форме, размере и исполнении объекта.

6. Процесс ковки:

1). Процесс ковки включает в себя резку материала до нужного размера, нагрев, ковку, термообработку, очистку и проверку. При мелкой искусственной ковке все эти операции выполняются несколькими кузницами и начинаются с небольшого места. Они подвергаются одинаковой вредной окружающей среде и профессиональным рискам; В крупных кузнечных мастерских опасности варьируются от работы к работе. Условия труда, хотя условия труда различаются в зависимости от формы ковки, они имеют некоторые общие характеристики: умеренный силовой труд, сухое тепло, микроклимат, шум и вибрация, загрязнение воздуха дымом.

2). Работники, подвергающиеся воздействию высокой температуры воздуха и теплового излучения, приводящего к накоплению тепла в организме, тепла плюс метаболического тепла, могут вызвать нарушения охлаждения и патологические изменения. Количество пота за 8 часов труда будет варьироваться от 1,5 до 5 литров и даже выше в зависимости от малой газовой среды, физической нагрузки и степени термической пригодности. В небольшом кузнечном цехе или от источника тепла индекс теплового напряжения Бежа-2 обычно составляет от 55 до 95; но в большом ковочном цехе, рядом с печью или молотком, рабочая точка может достигать 150 ~ 190. Легко привести к недостатку соли и тепловому спазму. В холодное время года воздействие изменений микроклиматической среды может способствовать определенной степени адаптивности, однако быстрые и частые изменения могут представлять опасность для здоровья.
Загрязнение воздуха: Воздух в помещении может содержать сажу, окись углерода, диоксид углерода, диоксид серы, а также содержать акролеин, в зависимости от типа топлива печи и содержащихся в ней примесей, а также эффективности сгорания, воздушного потока и условий вентиляции. . Шум и вибрация: кузнечный молот неизбежно будет производить низкочастотный шум и вибрацию, но могут присутствовать определенные высокочастотные компоненты, уровень звукового давления от 95 до 115 дБ. Воздействие кованой вибрации на персонал может вызвать расстройства темперамента и функциональные расстройства, которые могут снизить трудоспособность и повлиять на безопасность.

7. Риски и причины производства ковки:

Во-первых, на кузнечном производстве подвержены травматизму по причинам, которые можно разделить на три категории:
Механическая травма – непосредственно на инструменте или заготовке возникают царапины, удары; ожоги;

Во-вторых, с точки зрения безопасности технологий охраны труда, кузнечный цех характеризуется:
1). Производство ковки осуществляется в состоянии горячего металла (например, диапазон температур ковки низкоуглеродистой стали от 1250 до 750 ℃), из-за большого количества ручного труда при небольшой осторожности могут возникнуть ожоги.

2) Нагревательная печь и горячие стальные слитки, черновая обработка и поковки в кузнечном цехе постоянно расходятся от большого количества лучистого тепла (поковки все еще имеют очень высокую температуру в конце ковки), и рабочие часто подвергаются воздействию к тепловому излучению.

3). Печь в кузнечном цехе выбрасывается в воздух цеха, что не только ухудшает гигиену, но и снижает видимость в цехе (более серьезная ситуация с сжиганием твердого топлива), также может стать причиной несчастные случаи.

4). Ковка с использованием такого оборудования, как пневматический молот, паровой молот, фрикционные прессы и т. д., выдается при силовом воздействии. Оборудование подвержено внезапным повреждениям (например, внезапному разрушению штока поршня молотка), когда оно подвергается такой ударной нагрузке, что может привести к серьезной травме.

Прессы (такие как гидравлический пресс, кривошипные прессы для горячей ковки, плоские ковочные машины, прецизионные прессы) срезают кровать и т. д. на работе, хотя воздействие небольшое, но оборудование внезапно повреждается и т. д. также случаются, оператор часто ловится охраны, также может привести к несчастным случаям на производстве.

5). Сила кузнечного оборудования очень велика, например, кривошипный пресс, растяжные ковочные прессы и гидравлический пресс, такой как ковочное оборудование, их рабочие условия относительно стабильны, но его рабочие компоненты имеют очень большую мощность, например, в Китае. Изготовлен и использован ковочный гидравлический пресс 12000т. Это обычный пресс мощностью 100 ~ 150 тонн, мощности достаточно, чтобы выдать большой объем. Если форма установлена или эксплуатируется неправильно, большая часть силы действует не на заготовку, а на часть формы, инструмента или самого устройства. Таким образом, неправильные ошибки при установке или неправильная эксплуатация инструмента могут привести к повреждению деталей и другого серьезного оборудования или несчастным случаям.
6). Инструменты для ковки и вспомогательные инструменты, особенно кованые и свободные инструменты для ковки, зажимы и многие другие наименования, эти инструменты размещаются вместе на рабочем месте. В работе инструмент очень часто заменяется, хранение часто беспорядочное, что неизбежно увеличивает трудность проверки этих инструментов, при ковке инструмент часто не удается быстро найти, иногда «импровизируя» используют подобные инструменты, что часто становится причиной несчастных случаев.
7). Поскольку шум и вибрация оборудования ковочного цеха во время работы создают шум на рабочем месте, воздействуют на слух и нервную систему людей, отвлекают внимание, тем самым повышая вероятность несчастных случаев.

Анализ причин несчастного случая, связанного с работой в кузнечном цехе:
1). Зоны, требующие защиты, отсутствие средств защиты и техники безопасности.
2) Защитное устройство на устройстве несовершенно или не использовалось.
3) Само производственное оборудование неисправно или неисправно.
4) Повреждение оборудования или инструмента и ненадлежащие условия труда.
5). Штамповочный штамп и наковальня неисправны.
6) Организация рабочего места и управление хаосом.
7). Метод эксплуатации и вспомогательные работы по ремонту неправильные.
8). Средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, неисправны, рабочая одежда и рабочая обувь не соответствуют условиям труда.
9). Когда несколько человек работают вместе, они сотрудничают друг с другом.
10). Отсутствие технического образования и знаний по технике безопасности, что приводит к использованию неправильных шагов и методов.

8. Анализ кузнечного дела.
Китайская кузнечная промышленность находится во внедрении, усвоении и освоении иностранных технологий, разработанных на основе многолетнего технологического развития и трансформации ведущих предприятий отрасли на техническом уровне, включая проектирование процессов, технологию ковки, технологию термообработки, технологию механической обработки, продукцию. Тестирование и другие аспекты были значительно улучшены.

1) проектирование процесса
Передовые производители обычно используют технологии компьютерного моделирования термической обработки, автоматизированное проектирование процессов и виртуальные технологии; повысить уровень проектирования процессов и производственных мощностей. Внедрены и применены программы моделирования DATAFOR, GEMARC / AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN / SHAPE и THERMOCAL для компьютерного проектирования и управления процессом термической обработки латунных шаровых кранов и латунных фитингов.

2) технология ковки
Гидравлический пресс мощностью 40 МН и выше, наиболее оснащенный основной ковочной машиной 100-400 тм и вспомогательной машиной 20-40 тм, значительное количество рабочих машин с использованием компьютерного управления для обеспечения комплексного управления процессом ковки, чтобы обеспечить точность ковки. Можно контролировать с точностью ± 3 мм, выполняя онлайн-измерение с помощью лазерного устройства для измерения размеров.

3) Технология термообработки
Основное внимание уделяется повышению качества продукции и улучшению термической обработки.

В случае дополнительные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться НАФКО или отправьте электронное письмо к support@acrofluid.com .

Другие статьи латунных клапанов, которые могут вас заинтересовать:

●Советы по покупке сантехнических латунных клапанов

● Инструкция по установке латунного шарового крана

●Функция и роль латунных клапанов

●Номинальный диаметр латунных клапанов и латунных фитингов

●Краткая история и развитие латунных клапанов

НАФКО | Ковка китайских латунных шаровых кранов и латунных фитингов