Литые клапаны – это клапаны, изготовленные методом литья. Как правило, давление литых клапанов относительно низкое (например, PN16, PN25, PN40, но иногда высокое давление может достигать 1500 фунтов, 2500 фунтов, большая часть калибра превышает DN50). Кованые клапаны выковываются машинным способом, обычно используются на высоких Трубопроводы низкого качества, малого диаметра, как правило, ниже DN50.
Литой латунный кран
Кастинг
1. Литье: это процесс выплавки металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки ее в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получают отливку (деталь или заготовку), имеющую заданную форму, размер и эксплуатационные характеристики. Основной процесс современного машиностроения.
2. Заготовка, изготовленная методом литья, имеет низкую стоимость и может показать свою экономичность для деталей сложной формы, особенно со сложной внутренней полостью; в то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими механическими свойствами.
3, но материалы, необходимые для производства литья (например, металл, древесина, топливо, материалы для моделирования и т. д.) и оборудование (например, металлургическая печь, пескомешалка, формовочная машина, стержневая машина, машина для падающего песка, дробеструйная машина, литой железная пластина и т. д. Их много, и они будут производить пыль, вредные газы, шум и загрязнять окружающую среду.
4. Литье – освоенная человеком технология термической обработки металлов. Его история насчитывает около 6000 лет. В 3200 году до нашей эры в Месопотамии появились отливки медных лягушек. Между 13 г. до н. э. и 10 веком до н. э. Китай вступил в период расцвета бронзового литья, и его мастерство достигло довольно высокого уровня, как, например, 875-килограммовая работа матери У Фандин династии Шан, Цзэн Хоуи из Воюющих царств и западная Династия Хан. Светопрозрачные зеркала – представительные изделия древнего литья. На раннее литье большое влияние оказала керамика, и большая часть отливок представляла собой инструменты или утварь для сельскохозяйственного производства, религии и жизни, а художественный колорит был сильным. В 513 г. до н.э. Китай отлил первую в мире найденную в тексте железную отливку - Цзинь Гожу Дин (вес около 270 кг). Примерно в 8 веке нашей эры Европа начала производить чугунные детали. После промышленной революции 18 века отливки вступили в новую эру обслуживания крупных производств. В 20 веке скорость развития литья была очень быстрой. Развиты разработки чугуна с шаровидным графитом, ковкого чугуна, сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и алюминиево-медных, алюминиево-кремниевых, алюминиево-магниевых сплавов, сплавов на основе титана, никеля и других литейных металлических материалов. Новый процесс модифицирования чугуна. После 1950-х годов появились новые технологии, такие как формование под высоким давлением из мокрого песка, формование песком с химическим отверждением и изготовление стержней, формование под отрицательным давлением и другие специальные методы литья и дробеструйная обработка.
5, множество типов литья, в соответствии с методом моделирования обычно делятся на: 1 обычное литье в песок, включая тип мокрого песка, тип сухого песка и тип 3 песка химического отверждения. 2. Специальное литье в зависимости от материалов для моделирования можно разделить на специальные отливки с натуральным минеральным песчаником в качестве основного материала для моделирования (например, литье по выплавляемым моделям, литье из глины, литье в литейных цехах, литье под отрицательным давлением, твердое литье, керамическое литье). и т. д.) и специальные отливки, в которых металл является основным литейным материалом (например, металлическое литье, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).
6. Процесс литья обычно включает в себя: 1 форму (емкость, превращающая жидкий металл в твердую отливку). Форму можно разделить на песчаную, металлическую, керамическую, грязевую, графитовую и т. д. в зависимости от используемых материалов. Для одноразовых, полупостоянных и постоянных типов преимущества и недостатки подготовки отливок являются основными факторами, влияющими на качество отливок; 2 плавка и разливка литейных металлов, к литейным металлам (литейным сплавам) в основном относятся чугун, литая сталь и литые цветные сплавы; 3 Обработка и проверка отливки. Обработка отливки включает в себя удаление посторонних предметов на сердечнике и поверхности отливки, удаление стояков разливки, заусенцев и заусенцев и других выступов, а также термообработку, формование, антикоррозийную обработку и черновую обработку.
Латунные задвижки с литым фланцем
Ковка
1. Ковка: это метод обработки, при котором ковочная машина оказывает давление на металлическую заготовку, вызывая пластическую деформацию для получения поковки, имеющей определенные механические свойства, определенную форму и размер.
2. Один из двух основных компонентов ковки. Путем ковки можно устранить рыхлость литого металла, заварить отверстие, а механические свойства поковки обычно превосходят свойства того же материала. Для ответственных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в машинах часто применяют поковки, за исключением листового проката, профилей или сварных деталей, простых по форме.
3, ковку по методу формования можно разделить на: 1 открытую ковку (свободную ковку). Ударная сила или давление используется для деформации металла между двумя верхними и нижними чугунами (наковальней) для получения необходимых поковок, в основном ручной ковки и механической ковки. 2 закрытых режима ковки. Металлическую заготовку подвергают деформации сжатия в ковочном штампе определенной формы для получения поковки, которую можно разделить на штамповку, холодную высадку, ротационную ковку, экструзию и тому подобное. Ковку при температуре деформации можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (нормальная температура).
4. Материалами для ковки являются в основном углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и т.п., а также их сплавы. Исходным состоянием материала является пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициентов штамповки во многом способствует улучшению качества продукции и снижению затрат.
Кованые латунные шаровые краны
Как отличить литые и кованые клапаны
1. Тонкость структуры поверхности поковки, поверхность отливки должна быть толще, а поверхность поковки - ярче.
2. Чугунная секция имеет сероватый и темный цвет, а секция из кованой стали имеет ярко-серебристый цвет.
3. Прослушивание звука: поковка плотная, после удара звук четкий, звук литья глухой.
4. Шлифмашинкой отполируем искры двух (поковки блестящие) и так далее.
--------- Конец ----------
Эту статью представляет
НАФКО
,
качество Китай
латунный клапан
производитель и поставщик, с полной линейкой
латунные клапаны Китай
на ваш выбор, например
латунные шаровые краны
,
латунные задвижки
,
латунные радиаторные клапаны
,
латунные угловые клапаны
, а также соответствующие
латунные фитинги
. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по любым вопросам по адресу support@acrofluid.com.
Другие статьи латунных клапанов, которые могут вас заинтересовать:
